茶饮料灌装机通常采用高温热灌装和冷无菌灌装两种方法，由于诸多条件限制，国内企业普遍采用的是前者。制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。下面就由小编浅谈茶饮料灌装机的一些事，以作为参考希望能够帮助到大家。 热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。一般碳酸类含气饮料，灌装多是定位型或定量型，物料距离瓶口总是有一定的距离。而果汁、茶饮料，特别是生产原质原味的饮品，要求物料满口灌装，即一直灌到瓶子满口，这样使瓶子内残留空气极少，能确保饮料自身不易被氧化，从而能使饮料长期保持其品质。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。热灌装应具备如下功能。
卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度zui大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式zui为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
自动循环功能。根据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，另一方面，果汁、茶饮料连续生产超过一段时间后，或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。所以热灌装机应有的自动循环系统。张家港市*科机械有限公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器——UHT的平衡罐。
当茶饮料灌装机灌装缸的温度低于灌装设定温度时，沿着上述循环系统进行；当来料低于灌装温度设定值时，三通电磁阀自动换向，来料直接冷却后，回UHT平衡罐，重新杀菌，得到设定温度灌装。
近年来，茶饮料灌装机的发展非常迅猛，每年几乎以翻番的速度增大。除了饮料厂家纷纷上马热灌装项目外，其他行业也争先恐后，希望分得一块蛋糕。于是乎风起云涌，不管是否具备条件，做此设备的厂家一夜间冒出十几家来。尽管外观都不错，价格也很低，但某些在技术细节上还有不尽如人意的地方。通过用户的广泛使用，认为热灌装设备除上述基本功能要求外，具有多方位的能力和经验是至关重要的。
灌装阀稳定性方面。选不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，才能满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。
茶饮料灌装机灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用，应考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸应有经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，此问题就迎刃而解了。
